Як важлива добавка в галузі плавання та лиття сталі, якість карбюризатора безпосередньо впливає на вміст вуглецю та продуктивність сталі. Процес формування є ключовою ланкою у виробництві карбюризатора, який визначає фізичну форму, продуктивність згоряння та швидкість використання вуглецю продукту. Ця стаття детально представить процес формування карбюризатора та його технічні моменти.
Процес ліплення карбюсера в основному включає три методи: пресування лиття, подрібнення лиття та ліплення екструзії. Натиснення лиття - найпоширеніший процес. Сировина карбюсера натискається на блоки або сфери під високим тиском. Він має характеристики високої щільності, високої міцності та рівномірного згоряння і підходить для процесів лиття високого попиту. Подрібнення лиття полягає в тому, щоб спочатку спірити сировину у великі блоки, а потім розчавити їх у необхідні частинки. Він підходить для випадків, коли форма частинок не потрібна. Екструзійне лиття - це екструдувати сировину в певну форму через форму, яка часто використовується для отримання стовпчастих або трубчастих карбуризерів.
У процесі формування є вирішальне значення та співвідношення сировини. Високоякісні карбюризатори зазвичай використовують графітизоване джерело вуглецю або прожарений антрацит як основну сировину, доповнену відповідною кількістю в'яжучого для підвищення міцності після формування. Контроль тиску ліплення безпосередньо впливає на щільність та міцність продукту. Надмірний тиск може призвести до знищення структури сировини, тоді як недостатній тиск вплине на продуктивність згоряння продукту.
Крім того, карбюризатор після формування потрібно сушити та охолодити. Висушування може видалити вологу з в'яжучого, щоб запобігти вибуху або порошку продукту в подальшому використанні. Охолодження допомагає стабілізувати структуру продукту та гарантує, що вона підтримує хороші продуктивність вивільнення вуглецю в умовах плавного плавання з високою температурою.
Оскільки сталеві та ливарні промисловості мають все більш суворі вимоги до контролю вмісту вуглецю, також оптимізований процес формування карбузерів. Технологія формування високої щільності високої вуглецю стає тенденцією в галузі, що забезпечує більш ефективні рішення для джерел вуглецю для процесів виготовлення сталь та лиття.
